一、水膜噴霧與光催化聯合除臭技術
水膜噴霧是在噴淋塔原理的基礎上進行改進的工藝，解決了傳統噴淋工藝吸收效率低，應變負荷能力差的缺陷，開發了一種高效、易操控的新工藝，該技術通過特制的噴嘴，將吸收液呈霧狀噴入填料床，在填料床內氣體、液體兩相充分接觸，并通過液體吸收將異味物質大部分除去，異味氣體再通過光催化裝置，經過強氧化氣體的氧化，進一步進行去除，凈化后的氣體通過煙囪排放。
二、生物除臭技術
生物過濾工藝采用了液體吸收和生物處理的組合作用。臭氣首先被液體（吸收劑）有選擇地吸收形成混合污水，再通過微生物的作用將其中的污染物降解。
三、吸附脫附技術
企業在生產過程中產生的有機廢氣，先經過前處理裝置：先經過濾器去除尾氣中的顆粒雜質，再經過表冷器冷卻降溫，然后由風機加壓后進入吸附罐體通過活性炭進行吸附，經過吸附的尾氣即潔凈排放。經過一定時間的吸附后，活性炭達到飽和，此時用水蒸汽進行脫附。經過一定時間的脫附，活性炭恢復活性，可再次用于吸附廢氣，吸附和脫附過程如此交替進行。脫附完畢后，進入干燥過程，即用新鮮自然風將活性炭中的水分吹干并降溫到常溫，保證活性炭處于最佳的吸附狀態。以上過程均由PLC程序控制，自動切換，交替進行吸附、脫附和干燥三個工藝過程的操作。
四、蓄熱催化氧化燃燒技術
蓄熱催化氧化燃燒（RCO）是利用催化劑富集廢氣分子，并在活性氧參與下使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，并將熱量收集再利用的技術。
五、蓄熱氧化燃燒技術
VOCs首先經過蓄熱室預熱至770℃，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫煙氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統。該過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都在進氣、吹掃、排氣三種狀態之間反復切換，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99%。
